焼入れや焼鈍などの熱処理と、浸炭や浸炭窒化などの表面処理を行う長野のヒーテック。
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還元性ガスや不透過ガスを使用した雰囲気炉により、熱処理を行う技術です。金属表面を酸化させることなく熱処理することができ、光揮性は真空熱処理より劣りますが、実用的光揮処理として各種部品に広く用いられています。
金属の表面層に炭素を拡散させ、これを焼入することにおり部品表面を硬くして、部品の強度と耐摩耗性を高める技術です。鋼は炭素含有量によって硬化しますが、ガス浸炭加工では、拡散させる表面層の炭素の厚みや濃度を制御することにより、耐摩耗性が高く、しかも強靭姓を保った部材とすることができます。
金属の表面層に炭素と共に窒素を拡散させて焼入することにより、浸炭焼入れよりも低い温度で処理することができる上に、ガス浸炭よりもさらに硬い硬化層を得られる技術です。
比較的低温（550〜570℃）短時間（1〜2時間）で、部品に炭素及び窒素を拡散させ、耐摩耗性、耐疲労性などを向上させる熱処理です。硬さにはあまり関係なく、耐カジリ性、耐蝕性なども著しく向上します。
高周波誘導電波により、金属の表面層を加熱した後冷却液を噴射して急冷する技術です。目的とする部分を硬化されることにより、耐摩耗性を高めるとともに、強靭で強い圧縮応力を持たせることができ、自動車部品や機械部品に多く用いられています。
真空熱処理は、高真空下で輻射加熱することにより、脱炭、加炭、粒界酸化のない優れた組織を創り出す技術です。特に表面の光揮性に優れており、他の方法に比べ変形の少ないことが特長です。
真空中で加熱焼鈍を行うことにり表面肌を透性化させ、軟化、内部応力の除去等に活用されます。また金属材料の脱ガス化や磁気特性を改善することができることから、電気部品などにも多く利用されています。
低圧の窒素ガスをガス雰囲気中で、グロー放電を起こし、イオン化した窒素を処理部品に侵入拡散させる表面硬化方で、比較的低温で処理できるために、変形も少なく、耐摩耗性、疲労強度が著しく改善され、SUS材にも対応できます。
金属表面にアルカリ黒色酸化被膜を形成する処理技術です。その美しい装飾的価値と防錆効果により広範な用途に利用されています。
金属表面に顆粒を打ち付けることにより、酸化被膜などを除去する技術です。またビーニング効果により、材料の引張強さや疲労限を向上させます。
「少数でも受付けてくれる？」「県外からの製品でも処理してくれる？」「この材質だとどういった処理が出来る？ー等
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